Thuis / Nieuws en blogs / Industrie Nieuws / Analyse Analyse van dubbele rij hoeklagerstructuur: hoe u een hoog radiaal en axiale belastingscapaciteit kunt bereiken?
Industrie Nieuws

Analyse Analyse van dubbele rij hoeklagerstructuur: hoe u een hoog radiaal en axiale belastingscapaciteit kunt bereiken?

1. Kernstructurele kenmerken van Angular Contact kogellagers met dubbele rij

Basiscompositie

Binnen- en buitenringen: precisie bewerkte sporen met groeven, meestal gemaakt van chroomstaal met een hoog koolstof.

Dubbele rijballen: twee rijen stalen ballen zijn gerangschikt in een specifieke hoek om bidirectionele belastinguitwisseling te bereiken.

Kooi: nylon, messing of staal, om een uniforme verdeling van ballen te garanderen en wrijving te verminderen.

Contacthoek (α): meestal 15 °, 25 ° of 40 °, hoe groter de hoek, hoe sterker het axiale belastingscapaciteit.

Verschillen met lagers met één rij

Functies

Angular Contact Ball -lager met één rij

Angular contact kogellager met dubbele rij

Richtingsrichting

Eenrichtings axiaal radiaal

Tweedeweg axiale radiaal

Stijfheid

Lager

Hogere (dubbele rijsteun)

Installatiecomplexiteit

Moet in paren worden gebruikt

Gebruik onafhankelijk om de montage te vereenvoudigen

2. Principe van hoge belastingdragende capaciteit

  • Mechanische voordelen van dubbele rijs symmetrische lay-out

Radiale belasting: twee rijen ballen delen radiale kracht en verminderen de concentratie van een puntspanning.

Axiale belasting: het ontwerp van de contacthoek ontbindt de axiale kracht in radiale kracht en de dubbele rijstructuur kan de stuwkracht in beide richtingen compenseren.

Koppelbelasting: het vermogen om het omverwervende moment te weerstaan is aanzienlijk beter dan die van lagers met één rij.

  • Invloed van belangrijke ontwerpparameters

Contacthoek (α):

α = 15 °: focus op radiale belasting (zoals pompapparatuur).

α = 25 ° ~ 40 °: focus op axiale belasting (zoals machine gereedschapsspil).

Vooraflaadaanpassing: elimineer de klaring door voorspanning, verbetering van de stijfheid maar evenwicht het risico op temperatuurstijging.

  • Materiaal en procesverbetering

Stalen kogelmateriaal: keramische bal (SI3N4) kan het gewicht verminderen en bestand zijn tegen hoge temperatuur.

Groove polijsten: oppervlaktebehandeling op nanoschaal vermindert het verlies van wrijvingen.

3. Typische toepassingsscenario's

  • Hoge nauwkeurigheidsapparatuur

Machine Tool Spindle: hoge stijfheidseisen onder bidirectionele snijkrachten.

Industriële robotverbindingen: beren dynamische belastingen in meerdere richtingen.

  • Zware belasting en compatibele scenario's met hoge snelheid

Gearbox: Zorg tegelijkertijd over radiale kracht en axiale stuwkracht.

Centrifugaalcompressor: stabiliteitsvereisten onder snelle rotatie.

4. Selectie en gebruik aanbevelingen

Selectiepunten

Laadtype: de axiale/radiale verhouding bepaalt de selectie van de contacthoek.

Snelheidslimiet: raadpleeg de limietsnelheid (DN -waarde) in de lagerhandleiding.

Smeermethode: smeermering (eenvoudig onderhoud) of oliemering (high-speed scenario).

Gemeenschappelijke misverstanden

Verkeerde voorspanning: overdekte veroorzaakt de temperatuurstijging en over-losering veroorzaakt trillingen.

Gemengde combinatie: vermijd mengen met lagers met één rij om ongelijke kracht te veroorzaken.

Onderhoudsleutel

Controleer regelmatig de klaring: de voorlaadkracht kan na slijtage mislukken.

Smeercyclus: het vetveranderingsinterval moet worden ingekort in een hoge temperatuuromgeving.