Tolerantiegrafiek voor perspassing: interferentiepassingen, ISO-aanduidingen en lagerpassingen

Een H7-gat en een p6-schacht met een nominale maat van 25 mm zorgen voor een interferentie tussen 1 en 35 micron. Dat ene getal, en niet het letterpaar dat op de tekening staat, bepaalt of een versnellingsnaaf na de eerste opwarmcyclus zijn koppel vasthoudt of op de as begint te draaien. Er bestaat een perspassingstolerantietabel waarmee u dat aantal snel en betrouwbaar kunt vinden.

Eerst de conclusie: lees de grafiek voor het interferentiebereik en test dat bereik vervolgens aan de hand van belasting, materiaal en werktemperatuur. Grafieken falen zelden op zichzelf. Past mislukken als iemand een H7/p6-notitie van een oude tekening kopieert en deze op een dunwandige aluminium behuizing aanbrengt die op 90 C draait.

Wat een Press Pasvorm Tolerance Chart eigenlijk bevat

Een standaarddiagram, of het nu ISO 286 of het oudere ANSI B4.2-systeem volgt, is opgebouwd uit vier gegevensgegevens:

• Nominale maatband, zoals 18 tot 30 mm of 30 tot 50 mm. Grenzen veranderen bij elke bandgrens, dus de band is net zo belangrijk als de letter.
• Tolerantie klasse brief. Hoofdletters beschrijven gaten zoals H, K, N, P en S, terwijl kleine letters schachten beschrijven zoals h, k, n, p en s.
• Tolerantiegraadnummer. Het getal is het IT-niveau en bepaalt de breedte van de tolerantiezone. Bij 25 mm meet IT6 13 micron en IT7 21 micron.
• Afwijkingen in microns, gemeten vanaf de nominale of nullijn. De bovenste afwijking bevindt zich boven de lijn, de onderste afwijking eronder.

Wat het diagram weglaat, is net zo belangrijk. Er wordt uitgegaan van een referentietemperatuur van 20 C, schone oppervlakken en ronde, stijve onderdelen. Rondheidsfouten, oppervlakteruwheid, plaatdikte en thermische uitzetting tijdens gebruik liggen allemaal buiten de tafel, en elk van hen kan een verbinding verschuiven met meer dan de volledige tolerantiebreedte die op de pagina is afgedrukt.

Hoe u interferentie rechtstreeks uit de grafiek kunt aflezen

Neem een nominale verbinding van 25 mm met een H7-gat en een p6-as. De grafiek geeft deze afwijkingen weer:

• H7 gat: 0 tot 21 micron, dus de boring meet 25.000 tot 25.021 mm
• p6 schacht: 22 tot 35 micron, dus de schacht meet 25,022 tot 25,035 mm

Minimale interferentie is de kleinste schacht minus het grootste gat: 25,022 minus 25,021 is gelijk aan 0,001 mm, of 1 micron. Maximale interferentie is de grootste as minus het kleinste gat: 25,035 min 25.000 is gelijk aan 0,035 mm, oftewel 35 micron.

Die vloer van 1 micron is het zwakke punt van H7/p6. Een licht ovale boring, een braam op de afschuining van het lood of een as die 5 C warmer wordt dan de behuizing kunnen dit volledig uitwissen. H7/p6 is geschikt voor matig koppel in stijve stalen onderdelen die eenmaal zijn gemonteerd. Wanneer echte houdkracht nodig is, ga dan de letterreeks omhoog naar r6 of s6 en accepteer de hogere montagekracht die daarmee gepaard gaat.

Press Fit Tolerantie Grafiek Waarden bij 25 mm nominale maat

In de onderstaande tabel worden de combinaties vermeld die het vaakst worden getrokken uit een perspassingstolerantietabel in de band van 18 tot 30 mm. Interferentie wordt op dezelfde manier berekend als in het bovenstaande voorbeeld, en negatieve waarden betekenen dat er speling overblijft na montage.

Twee rijen verdienen een tweede blik. Ten eerste wordt H7/k6 in werkplaatsen vaak beschreven als een perspassing, maar het minimale resultaat is een speling van 19 micron, waardoor het een overgangspassing is die nog steeds kan slippen bij een laag koppel. Ten tweede produceert P7/h6 hetzelfde interferentiebereik als H7/p6, terwijl de as op een vaste h-afwijking wordt gehouden, wat handig is als één grondas meerdere naven draagt.

Gatenbasis of schachtbasis: op welk systeem de kaart is gebouwd

De meeste kaarten zijn op basis van een gat afgedrukt, wat betekent dat het gat een vaste H-afwijking behoudt en dat de schachtletter het werk doet. Dat past bij de productie, omdat ruim-, kotter- en boorgereedschappen gemakkelijker op één vaste maat vast te houden zijn dan voor elke verbinding op de tekening aan te passen.

De schachtbasis draait de logica om: de schacht blijft op h en de gatletter verandert. Beide systemen kunnen identieke interferentie leveren, dus de keuze wordt meestal bepaald door welk onderdeel goedkoper te bewerken is tot een gecontroleerde maat voor het hele samenstel.

Wat u moet controleren voordat u een fit maakt

• Belasting en koppel. Interferentie moet het koppel alleen via wrijving overbrengen, en de vereiste contactdruk stijgt met het koppel en daalt met de lengte en diameter van de verbinding.
• Materiaal paar. Een stalen as in een aluminium of gietijzeren naaf gedraagt ​​zich anders dan staal op staal, omdat het zachtere materiaal eerder meegeeft en meer beweegt bij hitte.
• Wanddikte. Dunne naven vervormen tijdens het persen naar binnen, wat de effectieve interferentie vermindert en de boring ovaliseert.
• Werktemperatuur. Staal zet ongeveer 11,5 micron uit per graad C en aluminium ongeveer 23. Een stijging van 60 C in een aluminium naaf die op een stalen as wordt gedrukt, kan ongeveer 17 micron aan interferentie op 25 mm verbruiken.
• Montagemethode. Een hydraulische pers, een inductieverwarmer of een krimpvriezer tolereren elk verschillende interferentieniveaus, en thermische montage laat altijd meer interferentie toe dan koudpersen.

Lagerpassingen Gebruik dezelfde regels met verschillende nummers

Bij lagers komt een perspassingstolerantietabel overeen met echte productie, omdat een lagerring al volgens zijn eigen tolerantie is gemaakt. Een diepgroefkogellager met een boring van 25 mm in de normale precisieklasse heeft een boringafwijking van 0 tot min 10 micron, niet 0 tot min 21 zoals een algemeen H7-gat. De verbinding moet daarom worden berekend tussen de asafwijking en de lagerboringafwijking.

Groefkogellagers voor precisie roterende apparatuur Bekijk diepgroefkogellagers voor pasvormberekeningen in motoren, auto's, landbouwmachines en werktuigmachines, met informatie over vragen en links naar gerelateerde series. Bekijk Product →

Een k5-schacht van 25 mm meet 2 tot 11 micron. Tegen een boring van 0 tot min 10 micron komt de verbinding tussen 2 en 21 micron interferentie terecht, wat een lichte en betrouwbare perspassing is voor een roterende binnenring onder normale belasting. De zijkant van de behuizing gedraagt ​​zich anders: een H7-boring laat meestal een kleine speling achter, en die speling is opzettelijk, aangezien een niet-positionerende buitenring vrij moet zijn om lichtjes te kruipen als de as groeit door de hitte.

Ringpassingen hebben ook een wisselwerking met de lagergeometrie op een manier die een gewone naaf nooit doet. Op een massieve stalen as verkleint een perspassing de interne speling met grofweg 70 tot 80 procent van de interferentiewaarde, dus een passing van 20 micron verwijdert ongeveer 15 micron speling. Dit is de reden waarom een lager dat vrij op de bank draait, strak kan aanvoelen als je eenmaal zit, en waarom dit onderwerp is interne speling en voorspanning hoort naast de fit chart op elk technisch bureau.

32- en 33-serie hoekcontactkogellagers met dubbele rij Lagers uit de 32- en 33-serie met hoge stijfheid zijn bestand tegen radiale en axiale belastingen in werktuigmachines en versnellingsbakken; controleer of de as en de behuizing passen om voorspanning te voorkomen. Bekijk Product →

Ontwerpen met dubbele rij hoekcontacten reageren op dezelfde manier, en het effect wordt groter wanneer twee rijen dezelfde ring delen. Een strakke pasvorm die acceptabel was voor een enkele rij kan een eenheid met dubbele rij in voorbelasting duwen en de bedrijfstemperatuur verhogen. Daarom moeten de as- en behuizingstoleranties worden bevestigd voordat het lager wordt besteld in plaats van na de eerste testrun.

Veelvoorkomende problemen met de perspassing en hun oorzaken

• Vreten en krassen tijdens het persen, meestal als gevolg van oppervlakteruwheid, onvoldoende smeermiddel of een ontbrekende afschuining van het lood.
• Verrassingen op tafel zetten. Hard chroom of nikkel voegt grofweg 5 tot 20 micron per oppervlak toe, dus een as die binnen de tolerantie viel vóór het plateren, verandert een perspassing in een blokkade.
• Verloren interferentie in de service, veroorzaakt door differentiële thermische uitzetting, kruip en lokaal meegeven, met aluminium hubs als de gebruikelijke slachtoffers.
• Meetfout. Een micrometer of boringmeter gekalibreerd op 20 C leest een onderdeel gemeten bij 30 C ongeveer 3 micron klein op een stalen as van 25 mm, wat voldoende is om een ​​marginale passing om te draaien.

Specificeren en inspecteren van de pasvorm op de werkvloer

Schrijf zowel de klasse als het verwachte resultaat op de tekening: een H7/p6-noot plus het berekende interferentiebereik van 1 tot 35 micron laat niets aan interpretatie over. Als de verbinding veiligheidsgerelateerd is, voeg dan een opmerking toe dat de uitduwkracht van een proefsamenstel moet worden geverifieerd.

Inspectie moet gebeuren bij een stabiele temperatuur, met behulp van een micrometer op de as en een luchtmeter of binnenmeter op de behuizing, waarbij de rondheid op twee vlakken wordt gecontroleerd. Smeer vóór het persen, houd de persslag langzaam en vierkant en behandel een verbinding die al twee keer is geperst als een verzwakte verbinding in plaats van als een herbruikbare verbinding.

Druk op Fit Tolerantie Grafiek Vragen

Welke tolerantie wordt gebruikt voor een perspassing?

Er is niet één enkele waarde. Bij een nominale afmeting van 25 mm geeft H7/p6 een interferentie van 1 tot 35 micron en H7/s6 een interferentie van 14 tot 48 micron. Lagerboringen volgen hun eigen klassetoleranties, dus die verbindingen worden afzonderlijk berekend.

Hoeveel interferentie is nodig?

Voldoende om het koppel door wrijving te dragen, plus marge voor temperatuur- en rondheidsverliezen. Lichte machines gebruiken doorgaans 5 tot 20 micron bij 25 mm, terwijl zware industriële verbindingen vaak boven de 30 micron uitkomen.

Waarom mislukt een perspassing, zelfs als de grafiek werd gevolgd?

Omdat de grafiek ideale ronde, schone onderdelen bij 20 C beschrijft. Plaatdikte, ovaliteit, thermische groei en herhaalde montage zijn de gebruikelijke redenen dat een correcte grafiekwaarde nog steeds een losse of vastzittende verbinding oplevert.

Beschouw het perspassingstolerantiediagram als het begin van een beslissing en niet als de beslissing zelf. Kies de maatband, lees het interferentiebereik af, trek daarvan af welke temperatuur, oppervlakteconditie en wanddikte wegnemen, en pas dan de pasvorm toe aan de tekening. Bij roterende apparatuur moeten de ringpassing en de interne speling samen worden gekozen, omdat die combinatie bepaalt of een machine jarenlang stil draait of terugkeert naar de werkplaats voor nabewerking.