1. Structurele kenmerken van gotische boog groefrollers
Het ontwerp van gotische boog groefrollers is geïnspireerd door de kluizen van gotische gebouwen. Het groefprofiel bestaat uit meerdere continue krommen, in plaats van de enkele helling of boog van traditionele rollen. Deze structuur heeft de volgende kenmerken:
Dubbele symmetrische curve: de groefwanden aan beide zijden hebben een geleidelijke overgang om de spanningsconcentratie te verminderen.
Geoptimaliseerd contactoppervlak: het contact met de geleidrail of transmissieriem is uniformer om lokale hoge druk te voorkomen.
Zelfcentra: het kan automatisch zijn positie onder dynamische belasting aanpassen om excentrische slijtage te verminderen.
2. Voordelen van stressverdeling: wetenschappelijke vergelijking
Stressdefecten van traditionele rollen
V-type rollen: spanning is geconcentreerd aan de scherpe hoeken van de groefbodem, die vatbaar is voor vermoeidheidsscheuren.
U-type rollen: breed contactoppervlak maar ongelijke drukverdeling, gemakkelijk te dragen aan de randen.
Door middel van eindige elementanalyse (FEA) simulatie presenteert de spanningsverdeling van gotische boog groefrollers de volgende voordelen:
Stressdispersie -effect: het curve -profiel brengt de belasting gelijkmatig over in het gehele contactoppervlak, waardoor de piekspanning met meer dan 30%wordt verminderd.
Verminderde micro-motion slijtage: geen plotselinge stresspunten tijdens het rollen, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd.
Impactweerstand: kan trillingsergie absorberen onder dynamische belasting, het verminderen van ruis en structurele schaderisico's.
3. Structurele kenmerken van gotische boog groefrollers
Bionisch geometrisch ontwerp
Dubbele symmetrische gebogen groef: de groefwand neemt een continue gradiëntcurve aan (vergelijkbaar met de kerkboog), in plaats van de traditionele V-vormige of U-vormige rechte lijn/enkele boogstructuur.
Progressief contactoppervlak: het contactgebied met de geleidrail of transmissieriem heeft een soepele overgang om plotselinge spanningsveranderingen te voorkomen.
Materialen en processen
Gewoonlijk wordt een hoge sterkte legeringsstaal of oppervlaktehardende behandeling (zoals nitridende, wolfraamcarbide-coating) gebruikt om de slijtvastheid te verbeteren.
Precisiebewerking zorgt ervoor dat de groefprofielfout ≤0,05 mm is om een soepele werking te garanderen.
Kernvoordelen vergeleken met traditionele rollers
| Vergelijkingsdimensies | Gotische gebogen groove roller | Traditionele V-vormige/u-vormige rol |
| Stressverdeling | De belasting is gelijkmatig verdeeld, piekspanning wordt met 30% verminderd | Stress is geconcentreerd aan de onderkant of rand van de groef, vatbaar voor vermoeidheid kraken |
| Leven in dienst | 2-3 keer die van traditionele rollen (eigenlijk meer dan 10.000 uur gemeten onder zware belastingomstandigheden) | Frequente vervanging, hoge onderhoudskosten |
| Wrijvingscoëfficiënt | Rolweerstand wordt verminderd met 15%-20%, significante energiebesparing | Glijdende wrijving is goed voor een hoog percentage, hoge energieverbruik |
| Zelfcentra | Compenseer automatisch de installatieafwijking en verminder het risico op afwijking | Frequente aanpassing is vereist en trackschade door excentrieke slijtage zal waarschijnlijk optreden |
| Ruisonderzoek | Trillingen en ruis worden verminderd met meer dan 50% (<60dB) | Metaalbotsingsgeluid is duidelijk en beïnvloedt de werkomgeving |
| Toepasselijke belasting | Dynamische belastinglagercapaciteit wordt verhoogd met 40%, sterke impactweerstand | Gemakkelijk te vervormen of te barsten onder zware belasting |
4. Trackrollers met Gothic Arch Groove FAQ
- Voor welke industriële scenario's zijn geschikt?
Zware machines: mijnbouwtransporteurs, stalen molenrollen, haventakelapparatuur.
Hoge nauwkeurige apparatuur: CNC Machine Tool Guide Rails, halfgeleidermanipulators, geautomatiseerde productielijnen.
Railtransport: metro/rails bogy's, spoorgeleider wielen.
- Hoe kies je een geschikte gotische booggroefrol?
De volgende parameters moeten worden overwogen:
Materiaal: legeringsstaal (zware belasting), roestvrij staal (corrosieweerstand), keramische coating (hoge slijtvastheid).
Groove hoek: meestal 90 ° en 120 °, selecteer volgens de matching van de geleidrail.
Laadcapaciteit: statische/dynamische belastingen moeten voldoen aan de apparatuurvereisten (zoals 10 ton of 50 ton).
- Waar moet tijdens de installatie aandacht aan worden besteed?
Uitlijning: zorg ervoor dat de rol parallel is aan de geleidrail om excentrieke slijtage te voorkomen.
Smeervereisten: hoogwaardige vet (zoals op lithium gebaseerd vet) moet worden toegepast voor het eerste gebruik.
Voorspanningsaanpassing: te strak zal de wrijving vergroten, te los zal schudden veroorzaken.
- Hoe het dagelijks te onderhouden?
Reinigingscyclus: schone onzuiverheden in de groef om de 500 uur in stoffige omgeving.
Smeercyclus: regrease om de 3 maanden onder normale werkomstandigheden, verkort tot 1 maand in een hoge temperatuur/hoge luchtvochtigheid.
Draaginspectie: meet de groefdiepte met een remklauw en vervang deze als de slijtage groter is dan 10% van de oorspronkelijke grootte.
- Waarom wordt het rollergeluid in sommige gevallen luider?
Mogelijke redenen:
Onvoldoende smering leidt tot droge wrijving.
Metalen puin of vreemde materie accumuleert in de groef.
Lagerschade (moet controleren of het gepaard gaat met trillingen).
- Kan het worden gebruikt in hoge temperatuur of corrosieve omgeving?
Type hoge temperatuur: Speciale legeringsstalen rol kan 400 ℃ weerstaan.
Type anti-corrosie: oppervlaktechroomplaten of spray PTFE-coating, geschikt voor zuur- en alkali-omgeving.
