- TEL:
+86-574-63269198
+86-574-63261058
- FAX:
+86-574-63269198
+86-574-63261058
- E-MAIL:
- ADRES:
Henghe Industriezone Ningbo, Zhejiang, China.
- VOLG ONS:
De duurzaamheid van dubbele rij hoekcontactkogellagers in mechanische transmissiesystemen begint met het nauwkeurig afstemmen van de belasting. Deze lagers zijn ontworpen om zowel radiale als axiale gecombineerde belastingen te weerstaan, maar de verhouding tussen axiale belasting en radiale belasting heeft rechtstreeks invloed op hun levensduur. De axiale belasting mag volgens de ervaring in de sector niet groter zijn dan 50% van de radiale belasting. Voor transmissiescenario's voor zwaar gebruik is het noodzakelijk om versterkte structurele modellen met meer stalen kogels te selecteren, terwijl toepassingen met lichte belasting en hoge snelheid prioriteit kunnen geven aan standaardontwerpen om wrijvingsverlies te verminderen. Bovendien is de analyse van het kantelkoppel van cruciaal belang: wanneer de apparatuur wordt blootgesteld aan koppelbelastingen, bepaalt het vermogen van het lager om vervorming te weerstaan de stabiliteit op de lange termijn. Daarom hebben ontwerpen met een dubbele rij de voorkeur boven een enkele rij vanwege hun superieure stijfheid.
De contacthoek is een kernparameter die de lagerprestaties beïnvloedt, met drie gemeenschappelijke specificaties: 15° (C-type), 25° (AC-type) en 40° (B-type). Voor mechanische transmissie met hoge snelheid, zoals motorspindels, zijn C-type lagers met een contacthoek van 15° ideaal vanwege hun kleine wrijvingscoëfficiënt en een grenssnelheid die 1,2-1,5 keer hoger is dan die van het AC-type. AC-type lagers met een contacthoek van 25° balanceren het radiale en axiale draagvermogen, waardoor ze geschikt zijn voor complexe transmissiesystemen met variabele belastingen. Voor zware transmissiescenario's zoals kraanmechanismen blinken B-type lagers met een contacthoek van 40° uit in axiale belastingsweerstand in één richting. De sleutel tot selectie ligt in het afstemmen van de contacthoek op de dominante belastingsrichting en snelheidseisen van het transmissiesysteem.
Voorbelasting is een essentieel proces voor het verlengen van de levensduur van dubbelrijige hoekcontactkogellagers in toepassingen met precisietransmissie. Door de interne speling te elimineren, zorgt de voorspanning voor een nauw contact tussen stalen kogels en loopvlakken, waardoor de lokale spanningsconcentratie wordt verminderd en de uniformiteit van de krachtverdeling wordt verbeterd. Dit verbetert niet alleen de stijfheid van het systeem, maar vermindert ook de operationele trillingen en geluiden, die belangrijke oorzaken zijn van voortijdige slijtage. De grootte van de voorspanning vereist echter nauwkeurige controle: overmatige voorspanning (bijvoorbeeld 0,016 mm interferentie) kan de levensduur met 50% verkorten, terwijl onvoldoende voorspanning (bijvoorbeeld 0,008 mm speling) de levensduur met 70% kan verkorten. Over het algemeen vereisen operaties met hoge snelheden een lichtere voorspanning, terwijl omstandigheden met zware belasting bij lage snelheden een hogere voorspanning vereisen, idealiter iets hoger dan de axiale werkbelasting.
Een goede smering en afdichting bepalen rechtstreeks de levensduur van lagers in mechanische transmissies. Voor temperatuurbereiken tussen -30℃ en 110℃ wordt roestbestendig vet op lithiumbasis veel gebruikt, vooral voor afgedichte lagers die tijdens onderhoud geen extra smering vereisen. In transmissiescenario's met hoge temperaturen of hoge snelheden wordt de voorkeur gegeven aan oliesmering om de warmteafvoer te vergemakkelijken, waarbij het oliepeil op 1/2-2/3 van het kijkglas wordt gehouden. Bij de keuze van afdichtingen moet rekening worden gehouden met omgevingsfactoren: contactloze stofhoezen zijn geschikt voor schone omgevingen, terwijl rubberen contactafdichtingen een betere bescherming bieden tegen stof en vocht onder zware omstandigheden. Een kritische opmerking is om het mengen van verschillende soorten smeermiddelen te vermijden, omdat dit chemische reacties kan veroorzaken die de smeerprestaties verslechteren.
Correcte installatie is een voorwaarde voor duurzaamheid van de lagers, met drie veel voorkomende configuraties voor hoekcontactkogellagers met dubbele rij: rug-aan-rug-, face-to-face- en tandemopstellingen. Back-to-back installatie (brede uiteinden naar elkaar gericht) verbetert de radiale en axiale stijfheid, waardoor het ideaal is voor transmissiesystemen die een hoge vervormingsweerstand vereisen. Face-to-face installatie (smalle uiteinden naar elkaar gericht) elimineert de originele speling door compressie van de buitenring, geschikt voor precisietransmissie met matige stijfheidseisen. Tandemopstelling (brede uiteinden in dezelfde richting) deelt de axiale belastingen, maar vereist een gepaarde installatie aan beide uiteinden van de as voor axiale stabiliteit. Bovendien moet de coaxialiteit van de installatie strikt worden gecontroleerd; te grote kantelhoeken kunnen extra spanning verhogen en de levensduur verkorten.
Nauwkeurige kwaliteitselectie brengt prestaties en duurzaamheid in balans zonder onnodige overspecificatie. Gangbare precisiekwaliteiten variëren van P0 (algemeen gebruik) tot P2 (ultraprecisie). Voor algemene mechanische transmissie zijn P0- of P6-kwaliteiten voldoende, terwijl zeer nauwkeurige transmissiesystemen zoals werktuigmachinespillen P5 of hogere kwaliteiten vereisen om rondloopfouten te minimaliseren. Het over het hoofd zien van thermische uitzettingsfactoren tijdens de selectie kan leiden tot verslechtering van de precisie; interferentiepassing moet rekening houden met door temperatuur veroorzaakte dimensionale veranderingen. Het belangrijkste principe is om te voldoen aan de belangrijkste transmissievereisten zonder een buitensporig hoge nauwkeurigheid na te streven, wat de wrijving kan vergroten en de levensduur kan verkorten.