Thuis / Nieuws en blogs / Industrie Nieuws / W Serie Line Track Rollers Lager: High-Precision Linear Motion Solution
Industrie Nieuws

W Serie Line Track Rollers Lager: High-Precision Linear Motion Solution

1. Productoverzicht en functies

W -serie lijnrollers lager is een mechanisch element ontworpen voor zeer nauwkeurige lineaire beweging. Het maakt gebruik van een geoptimaliseerde rolstructuur om een soepele lineaire beweging met lage branche op het geleidrailsysteem te bereiken. Deze reeks lagers heeft de volgende uitstekende functies:

Precisie -rollerontwerp:

Neem een zeer nauwkeurige lagerstalen rollers aan met een speciale verhardingsbehandeling op het oppervlak (Hardheid HRC58-62)

De tolerantie van de roldiameter wordt geregeld binnen ± 0,005 mm

Geoptimaliseerd profielontwerp zorgt voor een optimaal contact met de gidsrail

Lage wrijvingsprestaties:

Rolling wrijvingscoëfficiënt is zo laag als 0,001-0,003

Vergeleken met de traditionele schuifstructuur, wordt de loopweerstand met meer dan 60% verminderd

Snelle beweging (tot 5 m/s) kan worden bereikt

Structuur met hoge rigiteit:

Geïntegreerde lagerszitontwerp, de stijfheid is met 30% toegenomen

Kan bestand zijn tegen radiale belastingen tot 5000n

Uitstekende impactweerstand, geschikt voor zware ladingcondities

2. Selectie- en installatiegids

Selectiepunten:

Selecteer de rolopstelling volgens het laadtype (radiaal/axiaal/koppel)

Volgens de vereisten van de hardloopsnelheid bepaalt de smeermethode (smeermering/oliemering)

Overweeg omgevingsfactoren (corrosiviteit/netheid) om materialen te selecteren

Kies het juiste cijfer volgens de nauwkeurigheidsvereisten

Installatie voorzorgsmaatregelen:

De vlakheid van het referentieoppervlak van de railinstallatie moet ≤0,02 mm/m zijn

De bevestigingsbouten van de lagerstoel moeten stap voor stap in diagonale volgorde worden vastgedraaid

De voorlaadkracht moet worden aangepast om het loopweerstand uniform te maken

Volledig gesmeerd vóór de eerste werking

3. Onderhoudsaanbevelingen

Dagelijks onderhoud:

Controleer de smeerconditie om de 500 uur

Verwijder regelmatig onzuiverheden van het railoppervlak

Controleer de losheid van bevestigingsmiddelen

Smeerbeheer:

Vetsmering: vul het vet om de 3000 uur aan

Oliemering: vestig een gecentraliseerd smeersysteem

Smering van oliegas wordt aanbevolen voor hoge snelheidsomstandigheden

Levensbeoordeling:

Monitor veranderingen in het bedieningsgeluid

Controleer regelmatig de slijtage van de rollen

Overweeg vervanging wanneer de operationele nauwkeurigheid met 20% daalt