Diepe groef kogellagers: structurele kenmerken en voorzorgsmaatregelen in gebruik

1. Wat is een diep groove kogellager ? Waarom wordt het zo veel gebruikt?

Diepe groef kogellagers zijn het meest voorkomende type rollende lagers. Ze hebben een eenvoudige structuur en een breed scala aan toepassingen. Ze hebben de volgende kernfuncties:

Structureel ontwerp: het bestaat uit binnen- en buitenringstalen ballen en een kooi. De binnen- en buitenringen hebben diepe raapstieken van groove en zijn bestand tegen radiale en axiale bidirectionele belastingen.

Prestatievoordelen: kleine wrijvingscoëfficiënt (0,0010 ~ 0,0015) hoge snelheid (limietsnelheid kan meer dan 20000 tpm bereiken) lage productiekosten.

Toepassingsscenario's: van huishoudelijke apparaten (zoals wasmachinemotoren) tot industriële apparatuur (motorboxen en autowielen), die meer dan 80% van de gebruiksgebruiksbehoeften dekken.

2. Zes voorzorgsmaatregelen in gebruik

Installatiespecificaties

Koude installatiemethode: gebruik een speciale huls om de binnenste ring van het lager gelijkmatig te slaan (klop de buitenring niet direct). Het wordt aanbevolen om de interferentie te verwarmen tot 80 ~ 120 ℃ voor hete installatie.

Uitlijningsvereisten: de excentriciteit tussen de as en de lagerstoel moet minder zijn dan 0,05 mm, anders zal het vroege vermoeidheid veroorzaken.

Smeringbeheer

Selectie van vet: lage viscositeitsvet (zoals mobil polyrex EM) voor hoge snelheid en composiet calciumsulfonaatvet voor omstandigheden met hoge temperatuur.

Aanvullende cyclus: voor elke 15 ℃ toename van de bedrijfstemperatuur wordt de smeercyclus met de helft ingekort (bijvoorbeeld moet vet elke 2000 uur worden aangevuld bij 70 ℃).

Laadregeling

Radiale belasting: mag de basis -nominale dynamische belasting CR niet overschrijden (zoals 6208 lagercr = 29,1kn).

Axiale belasting: mag niet hoger zijn dan 20% van de radiale belasting, anders moeten hoekcontactlagers worden gebruikt.

Bedieningsmonitoring

Abnormale trillingen: wanneer de versnellingswaarde groter is dan 10m/s², moet de machine worden gestopt voor inspectie.

Temperatuurstijging Waarschuwing: de omgevingstemperatuur van 40 ℃ is de normale drempel en smering of uitlijningsproblemen moeten worden gecontroleerd als deze overschrijdt.

Demontagepunten

Speciaal gereedschap: bij het gebruik van een trekkracht voor demontage, moeten de binnen- en buitenringen synchroon worden vastgedraaid om vervorming van de kooi te voorkomen.

Schrootstandaard: vervanging is vereist wanneer putjes (diameter> 1 mm) of de vrije ruimte toeneemt tot 3 keer de initiële waarde.

Opslagomstandigheden

Roestpreventiemaatregelen: relatieve vochtigheid <65%, 3 jaar houdbaarheid voor verzegelde verpakkingen.

Stapelvereisten: Bewaar plat, niet meer dan 5 lagen, om vervorming van de buitenring te voorkomen.

3. Typische fouten en oplossingen